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铝合金光亮剂百科
作者:澳门波音平台   发布时间:2020-03-03 20:45

  铜合金光亮剂铜光剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂,因为电镀的过程中如果不加铜光剂,铜的沉积不好,镀出来的产品根本无光泽,但加了铜光剂,镀出来的就是致密光亮的铜层。铜光剂用量很少,但作用非常大。铜合金化学抛光光亮剂铜化学抛光光亮剂 本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂,酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用, 比目前 市场 上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使 用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品. 应用此添 加剂酸洗的新工艺与老三酸酸洗工艺对比有如下优点: 1,酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定.酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过 腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗. 2,酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著. 3,生产操作较为安全. 4,成本只用硝酸酸洗的 30%-50%左右,经济效益十分显著. 5,适用于手工和机械操作. 6,适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很 好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜,锡青铜,铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心 研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜,铍青铜,锡青 铜上的成绩. 一,配方和操作条件: 硫酸(工业级) 盐酸(工业级) 400 毫升/升 5-10 毫升/升 硝酸钠(工业级) 70 克/升 (或硝酸 60 毫升) 毫升) 平平加 O 2-5 克/升(抑制酸雾,可以不用) 不用) (抑制酸雾, OY-110 光亮剂 水 温度: 时间: 10-20 毫升/升(铜质差取高值) (铜质差取高值) 余量约 500 毫升/升 5-40℃ 3 秒-2 分钟 二,配制方法: 1,取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中; 2,按 450 毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解; 3,缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到 50℃以下; 4,加入计算量的盐酸,搅拌均匀; 5,加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光. 三,可能产生的故障及解决方法: 1,不光亮: ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠 50 克/升,硫酸 50 毫升/升,OY-110 光亮剂 10 毫升/升或酌情调 整. ②硝酸钠含量过低,应及时补加. ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量. ④OY-110 光亮剂太少,应适量添加. 2,发雾: ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗. ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜. 3,棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗. 4,白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液. 四,注意事项: 1,在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象. 2,酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗. 五,槽液维护: 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛 光速度变慢.为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料.方法是将溶液冷却后, 除掉底部结晶出的硫酸铜, 然后加入硫酸 50-100 毫升/升, 硝酸钠 40-60 克/升, OY-110 抛光剂 10-20 毫升/升.但盐酸不必再补充. 六,工艺流程: 工件如有油污或氧化膜先用 OY-95 高温氧化皮松散剂清除及水洗OY-110 抛光 3 秒-2 分钟水浸 洗 1 分钟流动水洗 1 分钟流动水洗(两道逆流漂洗)甩干烘干水分电镀如不电镀或用其它涂 层或浸 OY-8 铜防变色剂或其它防变色处理 附:高温氧化皮的软化 高温氧化皮的软化: 高温氧化皮的软化 1.40%含量的硫酸,加温至 50℃,浸泡 5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可. 2.采用我司生产的 OY-95 高温氧化皮去除剂.

   铜材光亮剂的主要用途:铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理,适用于钢、铜组合制品的光饰。 铜材光亮剂突出特点:由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,光泽性好,使用方便。外观状态:乳白色粘稠液体;pH值:6-7; 铜材光亮剂使用方法:1、配合磨料使用,可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比:400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光,时间以工件光亮为准约30-50分钟,将抛光液排除,用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干,进行钝化或防变色处理。 铜材光亮剂注意事项:1、触皮肤,勿入眼口,如误触,立即用清水冲干净,远离光热,单独存放;2、废液进行无污染无危害处理后排放,符合环保。 根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类,专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂,清洗铜材氧化变色层的清洗剂,能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂,以及防止铜材氧化变色的防变色剂,铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。 光亮剂 适用于铜及合金制品(铜管、铜片等)的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂,玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂;特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂,聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性,可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂,可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂,在 金属 表面形成吸附膜,用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性,如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带,可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆,可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂,如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体,家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂,用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定,本品可用于食品包装材料。 更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网

  氯化物镀锌光亮剂物理性能外观,一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体,近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂;pH值,一般在6,7之间为好,因为接近镀液pH值,长期使用易保持镀液pH值的稳定;比重,确定光亮剂的浓度,要求在1.07留c耐以上;粘度,确定水溶性,要求适度,若粘度过大,水溶性不好,在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高,浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数,一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上,对滚镀液,要求光亮剂浊点在60℃以上,测定方法是:将加有光亮剂的镀液水浴加热,至镀液混浊,然后冷却,测镀液由混浊转澄清透明时温度,即为浊点。(2) 消耗量要低,在常温状态下应在150tn1/kAh以下,可通过赫尔槽实验,也可现场使用考察。(3) 光亮度,出光速度,分散能力,稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后才能加入镀槽,严禁直接加入,若光亮剂粘度较大,应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入,并不断搅拌,保证光亮剂均匀分散到镀液中。(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入,也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液的最佳性能。(5) 若光亮剂加入致镀液混浊,表面形成油状物,表明镀液中氯化物浓度过高,应适量补充水分稀释。(6) 如按正常量加入光亮剂后,镀层不亮,不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起,如氯化锌,氯化钾含量过低,重 金属 杂质及有机杂质污染等,应先找出具体原因,予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时,市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象,使用时可用热水稀释,或将光亮剂再加温,使节叉丙酮溶解后再加入,并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时,不必对镀液进行处理,可以直接添加。(9) 光亮剂长时间使用,易形成有机杂质,可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 2、良好的互熔性和防粘性。 3、对颜料、填料具有良好的分散性。 4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂。 6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

  电镀镍光亮剂,本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂,玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂;特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂,聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性,可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂,可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂,在 金属 表面形成吸附膜,用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性,如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带,可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆,可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂,如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体,家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂,用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定,本品可用于食品包装材料。光亮剂的功效1.加工质量高.速度快,效果明显,被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。 2.经本光泽剂加工后的五金件,可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑,使用寿命及产品附加值明显提高. 3.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物,防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本. 4.本抛光剂既适用于震动(研磨)光饰机,滚动(研磨)光饰机和涡流式(研磨)光饰机,同时也可在离心(研磨)光饰机等其它(研磨)光饰机中使用. 5.本产品环保无污染,不会对人体及环境造成危害,使用安全方便。应用:用于精光工件表面,作业后工件表面可达超精光效果。电镀时,镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极,待镀的 金属 制品做阴极,镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.更多有关电镀镍光亮剂请详见于上海 有色 网

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  1. 除油除氧化皮清洗:将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理,浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 2. 滚桶清洗:滚桶内放入棕铡玉或其它磨料,然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内,装载量不宜超过总容量的40%,然后加入光亮剂,光亮剂的用量按工件的1-3%加入;再加入清水,清水以刚好浸没产品为宜,加好后滚洗10-30分钟。滚好以后,用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 3. 研磨机清洗:研磨机内放入不锈钢球或其它磨料,然后将油污除尽的产品倒入研磨机内,装载量不宜超过总容量的40%,然后加入光亮剂,光亮剂的用量按工件的1-3%加入;再加入清水,清水以不超过磨料及产品为宜,加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后,用清水冲洗干净烘干即可。 注意事项:对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

  初级亮光剂的分子中大多含有芳香磺酰基(Ar-SO-)特征官能团,它们都是有机含硫化合物,如糖2精(BSI,邻磺酰酰亚胺钠)和二磺酰基亚磺酸(BBI)是最常用的初级亮光剂。 其效果为: ①使镀层晶粒显着细化,然后发生亮光,亮光比较均匀,能扩展亮光电流密度规模,但独自使用时不能发生全亮光镀层。 ②使镀层出现压应力,平衡次级亮光剂的张应力,改进镀层的延展性。 ③对阴极极化效果的影响没有次级亮光剂强。浓度较低时,阴极过电位添加规模约为15~45mV;浓度增高时,阴极过电位不再明显添加。 ④金属离子放电的一起,它们也被阴极复原,将以硫化物的方式进入镀层,这些硫化物搀杂到晶格中具有半导体的电子传导特性,能够交流晶粒之间的电子流,有利于进步镀层的亮光度。

  糖精是镀镍液中的初级光亮剂、也是柔软剂,它能下降次级光亮剂的张应力,进步镍镀层的耐性。糖精含量过低、镀层的张应力增大,简单呈现脆性,且零件高电流区镀层发雾,光亮度差.糖精含量过高、有时也会呈现白色雾状,或镀层发脆,更严峻时会呈现粉末状镀层,如果在这种镍层上套铬时、铬层简单发花,并使零件的深凹不易镀上铬层。    出产糖精是高污染厂商。跟着国家对环保的严格要求,糖精出产厂商危机丛丛,报价也节节高升,低含量残次糖精也现身商场。年代在开展、产品也在更新,所以BST-2镍初级光亮剂(糖精)100%代替品,因年代的变迁而全新露脸。它将在这一范畴一举成名。    BST-2为环类衍生物,是根椐职业需求、结合国内外先进技术、悉心研制的新产品-镀镍用糖精代替品(第二代BST),它能100%的代替糖精,通过国内多家电镀厂商的长期使用成果证明,产品使用功能安稳,部分目标优于糖精。    1.BST与糖精在实际使用能特色    用量省,降底出产本钱;    BST消耗量;11~14g/KAH    糖精消耗量;18~20g/KAH    2.BST;分子中不含活性贱价硫,镀镍后镀铬简单,过量便用不发花。    糖精;镀镍后镀铬一定要严格控制,不然很难上铬或不上铬。    3.BST;镀层柔软度极佳,过量无脆性,走位好进步深镀才能。    糖精;在镀镍槽中参加过量也会发生脆性,严峻时能镀出成粉末状镀层。    4.BST电解分化物小,在出产BST中、结合了糖精的长处、扫除其缺陷。    易溶解、制造添加剂更便利    用本品制造的添加剂,本钱低于用糖精的产品。并且镍层白度极好、透亮、清析度高,    纯洁通明。在出产BST-2时,在BST-2产品中已添加了镀层抗蚀剂和抗磨剂,所以用BST-2出产的镀镍添加剂,镍镀层的抗蚀才能、抗磨才能,远远优于用糖精出产的镍添加剂。

  (1)碱蚀工艺:由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成,即型材经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂,然后经出光槽除掉表面黑灰,即可进行阳极氧化。该工艺的中心工序是碱蚀,型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的意图,一般需碱蚀12-15分钟,铝耗达40-50Kg/T,碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗,既浪费资源,又带来严峻的环保问题,增加废水处理本钱。该工艺已采用了100多年,全球大部分铝材厂沿用至今,直到近两年,才由酸蚀逐步替代。(2)酸蚀工艺:由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀,后碱蚀,出光,完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀,酸蚀的最大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,一般3-5分钟即可完结,铝耗简直是碱蚀的1/8-1/6。从工作功率和节省资源的视点看,酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是,酸蚀的环保问题愈加杰出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒,处理愈加困难。别的,酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,虽然不得已连续了碱蚀和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又丢失了光泽,这些问题至今还没有有用的解决方案。(3)抛光工艺:由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成,型材经除油后即放入抛光槽,经2-5分钟抛光后,可构成镜面,水洗后可直接氧化。该工艺的中心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处,但抛光槽的NOx的逸出,形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤,一起,贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。通观上述三种工艺,虽各有特色,但缺陷也比较杰出,如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严峻,本钱过高等等。这些工艺要么污染了环境,要么浪费了铝资源,要么降低了铝材表面质量,亟待进行工艺改善。本公司推出的XY-Z整平亮光剂,正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能。二、整平亮光工艺所谓整平亮光工艺,是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺,是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新,它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处,又具有抛光的亮丽,但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处,是一项颇具出路、具有性的新工艺。(一)工艺流程整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多,乃至比抛光工艺都简略,主要由下述工序组成:整平亮光→水洗→水洗→氧化。本工艺的中心是整平亮光,整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结,整平亮光后即可氧化,省去除油、碱蚀、中和等工序。(二)型材外观通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色:1、平坦:在整平剂效果下,1-5分钟内,可彻底去掉机械纹,表面特别平坦。2、细砂:在起砂剂的效果下,型材表面起了一层均匀细砂,是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光:在亮光剂的效果下,型材表面十分亮光,简直可跟抛光材比美。(三)适用范围1、建筑型材:雪白料经整平亮光后,表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀;上色、染色与整平亮光技能的结合,使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽;电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。2、工业用材:轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理,以替代机械抛光,进步出产功率及产品层次。3、家用电器:许多家用电器铝制外壳,都可凭借本技能进步外观质量。灯饰及装修用材也可借用本技能。(四)工艺规范1、开槽:整平亮光液(开槽液)2、出产:温度:95-110℃时刻:1-5min3、增加:当槽液液面不能满意出产要求时,应及时弥补增加液。弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后,应充沛拌和槽液,然后开端出产。4、办理:整平亮光槽办理十分简略,及时按份额增加即可,溶解与带出的AL3+可到达平衡,槽液寿命在3年以上。5、耗费:铝耗比酸蚀低,与抛光适当;整平亮光剂耗费约为200-250Kg/T。三、工艺比照整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的,她吸收了前三项技能的长处,一起又避免了其缺陷,是-项可贵的技能打破。

  6063铝合金主要用于挤压建筑型材,其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷,不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率,给公司带来很大经济损失,因此必须防止上述冶金缺陷的产生。  光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的,在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑,主要集中在铸锭的根部,晶粒组织粗大,晶内固溶物较少,颜色呈浅白色,与正常结晶组织有较大差异,是在铸造阶段产生的。  1  光亮晶粒产生的原因  1。1化学成分  6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金,在炉料酬过程中因误操作加入了”(Cu):0.24%-0.32%的6061合金废料,为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件,见表1。  1。2铸造温度低  为了提高铸锭的成形性和外观质量,往往使铸造温度偏低,这样在铸造时液穴的温度较低,液穴内过冷带扩展到转接板底部区域,就会在转接板底部先期结晶出树枝晶,它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢,且因其周围的金属液流不断更新,使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化,在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差,因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体(1)。  1.3浇铸盘温度低  由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长,浇铸盘总是处于冷状态,造成开始铸造时,液穴熔体温度较低,先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上,逐渐长大,当长大到一定程度时,便掉人铸锭中,在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。  1.4  结晶器  6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器,循环水水质脏,水温高,Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高,铸造时使部分水眼堵塞,造成铸锭周边部分熔体温度高低不一,使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀,在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一,产生了光亮晶粒。  2  防止措施  通过以上分析,我们采取了以下措施:  (1)在换生产品种时彻底洗炉。  (2)对不同品种的合金废料分开存放,配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。  (4)加强工艺操作管理,在铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。  (5)改造循环水过滤系统和冷却系统,充分利用软化水站,使循环水水质、水温和Cab、M广离子浓度达到铸造作业的要求,消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。炉料中Cu含量偏高,熔体流入液穴时温度偏低,分配盘预热不好,循环水对铸锭冷却不好造成的。  (6)通过调整炉料中Cu含量,适当提高铸造温度和铸造速度,在铸造前对浇铸工具预热烘烤,同时加强循环水水质的控制,完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。

  【记载编号】 292370【记载类型】 文摘 【约束运用】 国内 【项目年度编号】 0200540035 【效果称号】 CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂 【省市】 江苏   【 分类号 】 TQ153.204   【 关键词 】 电镀添加剂  亮光镀  镀合金  镀铜锡  CSNU型   【效果简介】 CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂包含CSNU-A(配槽用)和CSNU-B(弥补用)是该校配位化学研究所研制成功的,是电镀亮光铜锡合金工艺的重大突破。该工艺也是抱负的代镍、节镍合金电镀工艺。几年来,已由该校出产经全国各地许多电镀工厂使用,共同认为有如下特色:选用CSNU型添加剂电镀亮光低铜锡合金工艺可获得含锡量8-15Wt%规模的均匀、详尽、全亮光的铜锡合金镀层,无需经机械抛光即可直接套铬或电镀亮光薄镍后套铬,耐蚀性优于平等厚度的铜/镍/铬组合镀层。该工艺具有镀液成份简略,答应电流密度规模(DK=1-5A/dm )宽并具有优秀的深镀和均镀才能,镀液操作和保护便利。省掉了机械抛光工序,节省了原材料的损耗,削减了工时和劳动强度,进步了出产功率,适用于自动线出产,因为可削减或替代中间镍镀层,是抱负的节镍、代镍工艺,能进步防护装修组合镀层的质量并下降出产成本。电镀亮光铜锡合金镀液组成和工艺条件、成分和工艺条件规模:化亚铜(CuCN)20-30克/升;(NaCN)38-50克/升+(BaCN游离量13-17克/升);锡酸钠(Na SnO .H O)12-20克/升;(NaOH)10-14克/升;CSNU-A(配槽用)8-12毫升/升;CSNU-B(弥补用)耗费250-350毫升/安时;十二烷基硫酸钠0.03-0.05克/升(水溶液煮沸后参加); 温度(T)50-60℃;阴极电流密度(Dk)1-5A/dm ;阳极纯铜板或含Sn8wt的铜锡合金板; 阴极/阳极的积比5/3。镀液和镀层的主要性能:下面各项性能指标测定选用镀液组成如下:CuCN25克/升,NaCN43克/升,Na SnO .3H O15克/升,NaOH 10克/升,CSUN-A 10毫升/升,电流功率:选用铜库估量,Dk=3A/dm ,T=55℃,t=30分钟,测得电流功率ηk=67%。均镀才能:选用远近阴极法:K=2,Dk=3A/dm ,T=55℃,t=20分钟。 镀液和镀层的主要性能:下面各项性能指标测定选用镀液组成如下:CuCN25克/升,NaCN43克/升,Na SnO .3H O15克/升,NaOH 10克/升,CSUN-A 10毫升/升,电流功率:选用铜库估量,Dk=3A/dm ,T=55℃,t=30分钟,测得电流功率ηk=67%。均镀才能:选用远近阴极法:K=2,Dk=3A/dm ,T=55℃,t=20分钟。 【效果类别】 使用技术

  6063铝合金主要用于挤压建筑型材,其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷,不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率,给公司带来很大经济损失,因此必须防止上述冶金缺陷的产生。 光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的,在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑,主要集中在铸锭的根部,晶粒组织粗大,晶内固溶物较少,颜色呈浅白色,与正常结晶组织有较大差异,是在铸造阶段产生的。 1  光亮晶粒产生的原因 1.1化学成分 6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金,在炉料酬过程中因误操作加入了”(Cu):0.24%-0.32%的6061合金废料,为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件,见表1。 1.2铸造温度低 为了提高铸锭的成形性和外观质量,往往使铸造温度偏低,这样在铸造时液穴的温度较低,液穴内过冷带扩展到转接板底部区域,就会在转接板底部先期结晶出树枝晶,它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢,且因其周围的金属液流不断更新,使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化,在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差,因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体(1)。 1.3浇铸盘温度低 由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长,浇铸盘总是处于冷状态,造成开始铸造时,液穴熔体温度较低,先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上,逐渐长大,当长大到一定程度时,便掉人铸锭中,在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。 1.4  结晶器 6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器,循环水水质脏,水温高,Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高,铸造时使部分水眼堵塞,造成铸锭周边部分熔体温度高低不一,使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀,在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一,产生了光亮晶粒。 2  防止措施 通过以上分析,我们采取了以下措施: (1)在换生产品种时彻底洗炉。 (2)对不同品种的合金废料分开存放,配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。 (4)加强工艺操作管理,在铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。 (5)改造循环水过滤系统和冷却系统,充分利用软化水站,使循环水水质、水温和Cab、M广离子浓度达到铸造作业的要求,消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。炉料中Cu含量偏高,熔体流入液穴时温度偏低,分配盘预热不好,循环水对铸锭冷却不好造成的。 (6)通过调整炉料中Cu含量,适当提高铸造温度和铸造速度,在铸造前对浇铸工具预热烘烤,同时加强循环水水质的控制,完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。

  摘要 经过一段时期的工艺实验和近两年的出产,以为该系统中,以2、4——二甲醛为添加剂的Sn—Pb合金镀层镜面亮光,工艺安稳。     我所产品中镀银件较多,但镀银件放置一段时间今后会发黑,其可焊性和电阻率会大大受到影响。涂DJB—823今后,其外观受到影响,且要在必定压力下才有导电性,因而开发一种代银材料势在必行。    其时、不少报导Sn—Ce合金为较好代银材料,咱们就开端此项工艺实验,但作用不太满足。所以咱们就开发亮光Sn—Pb工艺,先是环绕购买产品添加剂实验,但作用不太抱负,主要是镀层亮光性欠好,溶液不安稳,因而,咱们便查资料和深化实验,总算找到了一个较好的工艺规范,试出产两年今后功能适当安稳,简直两年中没有弥补添加剂,而始终保持大电流电镀和镀层镜面亮光,今日我把这几年的作业介绍给咱们,期望咱们能从中获益。    1 工艺规范    1.1 工艺配方    Sn2+                                  18—25g/l    Pb2+                                   8—11g/l    HBF4(游离)                          250—300g/l    H3BO3:                               10—30g/l    OP21                                 10—30g/l    2.4—二甲醛                           lg/l    邻甲                              6—10ml/l    HCHO                                   5—15g/l    Dk                                     5-15A/dm2    阴极移动                             40—60次/min    tem                                     室温    1. 2工艺流程    前处理—化铜打底—清洗—镀Sn—Pb—清洗—钝化—清洗—烘干—交检[next]    1.3   注意事项    1.3.1 装备添加剂要把2、4—二甲醛参加到邻甲中反响一段时间,再参加OP21,HCHO可独自参加到镀液中。    1.3.2 工件不能装得太密,避免局部发雾。    1.3.3 假如镀液长时间未用,则镀之前要用HULL槽测验电流密度规模。    1.3.4 该镀层镜面亮光,故要辅以高速阴极移动。    1.3.5 适合于铁和铜合金基体。    1.3.6 不合格镀层退除按惯例办法进行。    2 镀层质量检测    2.1 外观    该镀层为带兰色的镜面亮光。    2.2 结合力    按SJ1282—73 合格    2.3 三阶功能    按GJB367、2—87履行,做了湿热和盐雾实验,合格    2.4 焊接功能    优于镀银层,流动性好。    3、定论该工艺95年投入出产至今,作用极好,镀层镜面亮光,且功率极高,为大电流电镀,一般镀5—10分钟,从配溶液至今,还没有调整一次和弥补添加剂,证明该镀液功能极端安稳,缺陷是该镀液为系统,对环保有必定要求,但该工艺从出产状况来看,其作用比国表里的许多添加剂要好得多,这是咱们做了不少的比照实验得出的定论。    参考文献    1、曾华梁等,《电镀工艺手册》机械工业出版社1993    2、(美)弗利德里克《现代电镀》机械工业出版社1982    3、陈丽贞《清华大学科学陈述》1979

  轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。在这里,向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。必要时清洁干净后,可对轮毂进行打蜡保养,使其光泽永保。当轮毂上沾有难清除的柏油时,如果一般的清洁剂无济于事,可用刷子试着清除,但切勿使用过硬的刷子,尤其是铁刷子,以免损伤轮毂表面。在此,向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方:即选用药用“活络油”涂擦,可获得意想不到的效果,不妨一试。 当轮毂温度较高时,应让其自然冷却后再进行清洁,千万不能用冷水来清洗。否则,会使铝合金轮毂受损,甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外,在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂,会使轮毂表面发生化学反应,失去光泽,影响美观。车辆所在地方若潮湿时,轮毂应勤清洗,以免盐分对铝表面的腐蚀。

  申请号:7.2      名称:铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号:CN101235497      公开(公告)日:2008.08.06      主分类号:C23C22/05(2006.01)I      地址:日本兵库县      发明(设计)人:小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构:中科专利商标代理有限责任公司      代理人:汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法,能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复,此外,即使不在此恢复后涂油,并且,即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管,也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂,其中,由含有磷酸氢盐的水溶液构成,(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01~20g/升,(3)一种铝合金的表面处理方法,其中,使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

  光亮铜的 价格 ,因上周美国经济数据令人担忧, 市场 仍处于消化过程,LME上周五基本 金属 遭受抛售,伦光亮铜小幅低开2095美元/吨,回冲至2125美元/吨后未能站稳;夜间美元走高拉升至高位83.30点,受此影响,伦光亮铜下跌至2050-2060美元/吨区间,最终收报2060美元/吨,跌45美元,回吐上周涨幅。今日亚洲时段,美元走高,上行至日内高点83.117点,之后运行于83.0点附近,受此影响,伦光亮铜电子盘在2050-2070美元/吨区间宽幅震荡。国内方面,沪期光亮铜主力受上周五外盘影响,低开于17100元/吨,日内 走势 跟随国内A股,围绕日均线附近运行,午后冲至高点17200元/吨未能站稳,报收于17010元/吨,跌240元/吨,跌幅1.39%,跌破20日均线余万手,成交活跃。持仓方面,主力增仓量达3万余手。压力之下,多头暂退,空头抓住机会增加抛压。现货 方面,由于沪期光亮铜持续上周五跌势,上海 现货 0号光亮铜成交 价格 对1012合约贴400元/吨左右,成交价在16550-16600元/吨,1号光亮铜成交在16500-16550元/吨,下游逢低适量接货,但由于 市场 看跌情绪浓, 现货 交投难呈积极状态。对此轮下跌的 行情 ,业内人士逐渐由看涨的想法转向了保守看平的思路,53%的人士认为盘整将成为本周的主题,沪期光亮铜主力将围绕17000元/吨附近整理。26%的人士认为国内光亮铜的产能还处于过剩状态,前期期光亮铜的上涨主要是由于资金的拉动,现多头资金获利离场,且又遭遇空头来袭,期光亮铜仍有下跌空间。21%的人士认为期光亮铜先抑后扬,未来在逐渐走出消费淡季后,仍将有上推动力。光亮铜:受美元走强拖累,伦光亮铜周五收跌。电子盘开盘21750美元/吨,最高21795美元/吨,最低在21293美元/吨得到支撑,收盘在21557美元/吨,下跌229美元/吨。库存116388吨,增加720吨。今LME光亮铜电子盘,开盘报21550美元/吨,最高21710美元/吨,最低在21475美元/吨,最新21606美元,上涨130美元。库存116556吨,继续增加168吨。受到中国股市震荡收跌影响,伦光亮铜呈窄幅震荡 走势 。 价格 下探,成交量增多,或支撑伦光亮铜 价格 。光亮铜 市场 ,上午金川公司将电解光亮铜 价格 由171000元/吨下调至167000元/吨,沪光亮铜 市场 金川光亮铜主流成交在16元/吨,俄光亮铜主流成交16元/吨。由于上周光亮铜价多在168000元/吨以上才能成交,因此金川公司下调光亮铜价后,下游接单明显比上周积极,成交增多,占总成交的50%左右。沪光亮铜 市场 人士对后市看法,看空略多于看多。看空的主要原因是经济基本面以及下游需求仍然偏弱。

  光亮铜价格,受国内外利好消息刺激,光亮铜价震荡上扬。由于对经济前景仍持怀疑态度,导致投资者交投谨慎,但总体震荡上扬的格局不变。上周国内外铜市波动较大,但总体呈现上扬态势。市场仍不时出现,但由于投资者对铜需求前景仍持怀疑态度,导致交投谨慎,铜价每次上涨之后总面临较大获利回吐压力。LME铜震荡上扬。LME三个月铜3月20日收盘价为3,955美元/吨,3月27日收于4,050美元/吨,周涨幅为2.4%。周内最高触及4,110美元/吨,最低下探3,929美元/吨。上周美国利好消息不断。美国财政部表示,联邦政府将利用问题资产救助计划(TARP)项下资金购买过去遗留的资产,以提振经济,且该计划的规模未来有可能扩大至1万亿美元。该消息提振了市场信心。另外美国2月份成屋销售年化月率上升5.1%,这是2003年7月以来的最大增幅水平,这一数据表明美国房产市场出现好转迹象。美国建筑业铜消费约占其铜消费总量的一半,因此该数据对铜价产生有力支撑。上周国内铜价演绎先抑后扬行情。其中沪铜0906合约3月20日当周收盘于32,520元/吨,3月27日收盘于33,220元/吨,周涨幅为2.15%。根据上海金属网报价,上海现货铜均价由3月20日的33,425元/吨,上涨至3月27日的35,425元/吨,周涨幅为5.98%。国内铜价上涨动能主要来自两个方面:一是LME上扬的引导,二是来自中国的利好。中国自4月1日起上调部分有色金属产品出口退税利好消息提前发挥作用。另外据海关公布数据,中国2月精炼铜进口量环比激增50%,同比增加99%至270,948吨。国内外光亮铜库存都出现下降也是支持光亮铜价上周上扬的重要因素。上海期货交易所光亮铜库存上周下降6,227吨,对国内外光亮铜价都有支撑作用,因为中国需求因素是近期世界投资者关注的重点。上周LME铜库存下降3,200吨至500,750吨。光亮铜价后市仍维持震荡上扬格局。尽管利好措施及某些经济数据显示积极信号,但对经济是否就此触底的判断并不明朗,因此利好一旦发生就会被快速消化,加之投资者多维持短线操作的思维,光亮铜导致盘面出现涨得快跌也急的局面,但总体震荡上扬的格局不变。

  1)钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状,并下降共晶温度,添加过冷度,细化晶粒。其细化效果,对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好,还有涣散铸件(铸锭)缩窝的效果,这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低,制备也比较简单,适宜批量小、要求不很高的产品,其缺陷是:钠是化学生动性元素,在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾,对人体和环境都有损害,操作也不全,特别是易使坩埚腐蚀损坏,它的充沛蜕变有用时刻短,一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加,恶化铸造功能,当钠量多时,还会使合金的晶粒催化,所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金,一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理,避免呈现所谓“钠脆”现象    2)铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好,氧化烧损也比钠盐小,有用蜕变继续时刻长,对坩埚的腐蚀性也比钠盐小,因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生,不发生对人体和环境有害的气体,蜕变效果也比钠盐好,一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是:本钱比钠盐高,要预先制造成中间合金(不然就要选用盐蜕变剂),没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3)铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb,可获得长效蜕变效果,即便到铝合金重熔,此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关,冷却速度快(如在金属型中铸造),蜕变效果好;冷却速度慢(如在石膏型、砂型中铸造),则蜕变效果差。但应留意,已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变,因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏,然后反使钠、的蜕变效果下降。     4)SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种,细化晶粒的效果很好,有用继续孕育时刻也长,但它会与Na、Sr、Sb构成化合物,下降它们对共晶硅结晶的细化效果,所以,现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金,不要再加P来作蜕变处理。    5)铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛,钛是细化晶粒效果很好的元素,构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种,能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹,对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金(如ZL207)很适宜。因为钛量太多,又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的,故其细化效果虽没有钛硼熔剂好,但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大,如合金保温时刻过长,就有或许沉降,凝聚成搀杂物,要严厉留意。    6)钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素,它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2,未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2(其相对密度4.4,熔点为2900℃)都残留在铝合金液中,成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是:①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍,故细化晶粒的效果非常好,比Al-Ti中间合金的效果大许多;②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多;③熔剂成块状,省去了熔化制造中间合金的许多费用,烧损也少;④贮存省面积,很简洁,且块重标准化,用前无需称重;⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作,改进了劳动条件和减轻了劳动强度;⑥适用范围广,既适用铸造铝合金,又适用变形铝合金;既适用纯铝,又适用铝合金。其缺陷是:TiB2和TiAl3相同,密度也比铝合,如保温时刻过长,也会自沉降,凝聚成搀杂物。    7)铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是:①细化效果好,细化剂实践运用率高,运用量大大节约;②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液,故细化后的安排均匀,无粗细晶粒交织的混晶区,然后大大进步了合金的强度和延伸率,削减了裂纹等废品;③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降,凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤,削减了清炉和洗炉的工作量;④很适宜长时刻大批量的接连铸造;⑤完成了细化处理自动化无人化,省人省劲;⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短,进步了出产功率;⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚,使产品在阳极氧化处理后的表面质量好,特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8)稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法,是在铝合金液温度为720-760℃时,参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α(Al)及共晶安排均有显着的细化效果,还兼有较好的精粹净化效果,可明显进步合金的机械功能,蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时,会使稀土氧化,烧损也较大,还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9)铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向,合金经蜕变处理强度高,不腐蚀坩埚,也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠,蜕变效果受冷却速度的影响大,蜕变后合金的延伸率进步不多。    10)纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%,处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当,合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响,且蜕变效果不行安稳。    11)用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理,参加量为炉料总重量的0.5-1%,在730-750℃时参加。它对α(Al)及共晶硅均有细化效果,也有精粹效果,K2ZrF6不吸潮,贮存运用都很便利,对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染,简单发生搀杂。

  为了提高铝的各种性能,需要添加各种合金元素,制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金,从使用效果可以看到,添加剂既具有中间合金的全部优点,又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用:铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点:    添加剂:铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法,稳定的元素实收率以及经济的生产方式,远优于中间合金。避免了熔炼温度过高,造成熔炼炉寿命降低;增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低,恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀,给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言,不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明:    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉,也可加到保温炉中,但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率,需要其它配合条件,具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理,合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感,尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂,否则将延长金属吸收的时间。

  铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品,全部配方以及加工技术来自外国提共,对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。 铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后,可产生弥散性连续稳定的惰性气体,将熔体中的氢气带出熔体表面。 铜合金除气剂应用方法50#为块剂(300g/块),每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg,可按比例增加或减少。使用时,用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部,轻轻移动1015分钟,直到反应完毕,提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时,可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。 铜及铜合金除气剂 50#使用方便简单,可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单,成本低,用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能,减少铸件孔隙。储存方便安全,使用时无刺激性气体。

  铜合金脱模剂 铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如:黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强,熔渣与铜液分离性好,浮渣松散,容易扒除。晶粒细化作用明显,提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量,提高卫生洁具的气密性,耐压性,表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉,坩埚和熔炼工具无侵蚀作用 脫模劑HS-T50 本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑,適用於銅壓力造成型脫模,因本產品長時間放置易產生部分沉澱,固在使用之前應儘量攪拌均勻,確保脫模劑性能穩定 (長時間放置易產生沉澱,攪拌溶解后不影響其特性) 主要特性外觀:灰黑色乳液, 比重:1.23 主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能 2、對模具有優良的隔熱降溫作用,根據不同鑄件工藝的出模特點,能分別提高模具壽命二至四倍左右 3、在高溫下不燃燒,無腐蝕,無有害氣體,消除環境污染,改善勞動條件 4、提高鍛件質量,能增加表面光潔度 5、懸浮性強,成膜均勻,塗層附著力高 主要優點: 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。 铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性,耐压性,表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

  一、产品性能: 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途: 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后,清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点: 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂,使熔渣温度迅速提高,使清炉剂中卤化物迅速融化,从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度,使之脱离炉底及炉壁,达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产,避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏,可延长炉体的使用寿命,因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离;熔渣已变得相当松散,用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外;大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除,铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低,提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作,不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项: 适用于铝及铝合金清炉,必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

  7月18日音讯: 电镀亮光镍铁合金     一、合金镀层的特色:     1、特别适用于管状零件,如钢椅零件、自行车、缝纫机、电熨斗、电筒、五金东西、行李车、书包架等产品上,惯例镀镍件,镀前要求深孔及管内坚持无锈,避免在酸性亮光镀铜时因与镀液触摸而引起置换反响,这种现象在电镀中很难避免,管子内的铁杂质落入镀镍槽内便污染了槽液,严重影响了镀层质量,这是其它电镀工艺难以解决的难题。而选用了镍铁合金工艺就便利的解决。镍铁合金镀层,其亮光度与整平功能够与任何亮光镍比美。因而该工艺在出产中已被广泛地选用。     2、抗蚀功能好,亮光镍铁镀层+微孔铬(选用NI-Fe/缎面镍/铬,其铬层为微孔铬或选用铬层阳极电解法)其抗蚀功能比亮镍+铬镀层还要好些。镍铁合金镀层为了进一步进步耐蚀性,避免发作黄色斑驳,往往选用双层镍铁合金镀层,就是在钢铁上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金(简称为高铁合金)。然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金(简称为低铁合金)。高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二。低铁合金镀在高铁合金上的意图是为了避免镍铁合金镀层在腐蚀解质中发作黄色斑驳)一起可使低铁合金的电位比高铁正。腐蚀进程可像双层镍相同横向扩展,然后进步了耐蚀性。     3、镍铁合金能够直接镀在钢铁零件上,不需要铜打底,简化了工艺,避免了用为络合剂的剧毒化镀铜工艺,到达了无电镀的意图,改进了环境污染。一起,镍铁镀液中可将有害的铁杂质转化为有利的镍铁镀层,镍铁镀层具有杰出特性。它的硬度和耐性高于亮光镍镀层,一般镍铁硬度HV5688MPa-6669MPa,因为耐性好,即便镀后进行切削也不会掉落,平板上电镀镍铁镀层可取得全亮光效果。     4、可节省15-30%镍,工艺研讨的准则是以价廉、无毒、无害清洁的材料和先进的出产工艺替代不清洁、贵重、落后的材料的出产工艺,进步产品质量,而且有必定经济效益,而镍铁合金镀层恰恰契合这一准则。有一个东西厂说,曩昔电镀亮镍时,因为铁的搅扰,每年要处理镀液好几次,费料又费工,还要形成停产处理和镀液丢失,改为镍铁镀液后,就不用要了。绍兴有家电镀厂7000升镍铁缸镀摩托车保险杠,改用镍铁工艺后,半年就用了壹吨多铁板。     二、镍铁合金发展趋势:     防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统,工艺安稳,操作简洁,镀层整平功能好,亮光度高,又是无电镀。因而,得到迅速发展推行。镀层系统由曩昔单层发展到双层、三层、组合性Ni-Fe多镀层操作方法,由手艺发展到直线式、环方式自动线,适用规模由小五金东西、家用电器、自行车业、钢家具业,总归近十年的出产实践证明,防护装修性Ni-Fe/Cv电镀系统是很有发展前途的镀种。     电镀双层镍铁合金就是在铁件上先镀一层含铁30-40%的镍铁合金(简称高铁合金),然后镀一层含铁10-15%的镍铁合金镀层(简称低铁合金),高铁合金最好占合金镀层总厚度的三分之二,把低铁合金镀在高铁合金上面的意图有2,(1)避免镍铁合金镀层在腐蚀介质中发作黄色斑驳,美国乐思公司在长时间的大气露出实验中观察到含铁10-15%的合金镀层没有呈现泛点现象,故以为把低铁合金放在上面是避免泛点的有用办法,咱们国内有许多供应商在实践中也验证了这一点。     (2)运用高铁镀层与低铁合金层之间的天然电位差,进步了防护功能,依据杭州惠丰表面技能研讨所现在双层镍铁工艺配方参数经武汉材保所测定,天然电位差50mv,如果把高铁合金的铁含量进一步进步电位差更高,因而现在有许多供应商,在现有单层镍铁基础上,改为高铁镀层和低铁镀层相结合多层镀层,无论是亮光度、整平性、防护性均有很大程度进步。     三、镍铁合金镀液的长处:     1、镍铁合金镀层的色泽比亮镍要白亮界于镍和铬之间,现在能够经过增加某种增加剂可任意得到全亮光和黑亮型的镍铁镀层;     2、镍铁合金镀层的耐性好,不亚于亮光镍镀层,易于制作出在切削、曲折、变形等运用条件下的产品;     3、镍铁合金镀层的整平性杰出,镀13mu镍铁合金镀层的整平性相当于20mu亮镍的整平性;     4、镍铁合金镀层比亮镍镀层更易于套铬,有利于进步零部件的抗蚀装修,表面硬度和耐腐蚀功能;     5、镍铁合金镀层硬度较高Ni-Fe25%的硬度比亮镍高20-25%;     6、镍铁合金镀层的抗蚀功能杰出,特色是当镀层中Fe含量在12%以下时与亮镍无差别,延展性杰出;     7、镍铁合金镀层不易钝化,在出产进程中答应电流俄然断电,电镀时零件在出产进程中稍稍中止后,也可持续电镀不影响质量,而且易于套铬;     8、镍铁合金电镀工序少,因而选用自动线“一步法”电镀流水线的总长度要比多层电镀总长度削减1/4;     9、镍铁槽液能够从亮光镍槽液直接转化到镍铁槽液,能够不停产,节省了费用;     10、镍铁的操作简洁、工艺安稳、操作条件规模宽、保护办理便利;     11、镍铁合金的三废处理比铜、镍、铬电镀简略;     12、镍铁合金的电镀成品率高,没有多层电镀时相互影响的要素多,套铬时镀层的掉落现象也少;     13、镀液中镍离子浓度比亮镍低,带出丢失少。     四、电镀镍铁合金镀液中的几个首要问题:     1、安稳剂     在亮光镍铁合金镀液中,Fe2+的安稳剂是非常要害,这是因为在空气中或电镀进程中,镀液中的Fe2+在阳极简单被氧化成Fe3+,在没有安稳剂的镀液中当PH超越2.5左右时,就有或许生成沉积,另方面如运用较大电流密度时,因为很多氢离子放电,致使阴极表面邻近的部分区域中Fe(OH)3的沉积发作,吸附到阴极表面形成针孔、毛刺和脆性。因而,在镀液中必需要参加必定量的Fe2+安稳剂和满意量的缓冲剂,才能使镀液坚持安稳。     镀液的安稳性是指:确保出产上能取得全亮光的镀层,避免氢氧化铁生成,镀层的延展性、整平性、均匀性、耐性、结合力、抗蚀功能、硬度、厚度等归纳功能要契合标准。     为了到达与亮光镍类似的意图,杭州惠丰表面技能研讨所对镍铁镀液的增加剂作了很多的研讨,取得了各种功能杰出的组合型试剂,以满意上述质量要求。这些组合型试剂的一个一起特色就是:向络合剂兼安稳剂、亮光剂兼整平剂等归纳组成的方向跨进。     镍铁合金镀液的配方及操作条件:     镀液组成:     硫酸镍(NiSO4.7H20)    180-220g/L     氯化镍(NiCI2.6H20)     30-50g/L     (H3BO3)            40-50g/L     硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)   10-35g/L     DNT-1辅光剂            10-15ml/L     DNT-2主光剂           0.6-1.0ml/L     DNT-3安稳剂           20-30ml/L     潮湿剂RS932           0.5-1.5ml/L     操作条件:     PH3.2-3.8     温度55-65℃     DK2-5A/dm2     镍阳极:铁阳极8-12:1     拌和阴极移动     增加剂的效果和耗费量:     DNT-1辅光剂:削减镀层内应力,增加镀层柔软,低区走位好     耗费量:80-120ml/KAH     DNT-2主光剂:进步镀层整平,出光速度快、亮光。     耗费量:100-200ml/KAH     DNT-3安稳剂:安稳镀液,避免Fe2+氧化成Fe3+首要是带出耗费,增加量是主光剂的约8-10%     由亮镍镀液逐渐转化成镍铁合金镀液。     在原亮光镍液中除不加硫酸亚铁外,其它成份按镍铁镀液的配方进行调整,并以核算量的铁阳极替代部份镍阳极,不用中止出产,即可进行电镀镍铁。

  铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品本钱,提高了一次性电镀合格率。     1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     1.1 省去二次侵锌置换工艺,使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。     1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗,直接进行化学镀镍或闪镀化学镍,省去冗杂的二次锌置换工艺,减少了出产工序,提高了出产功率,使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。     1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业,运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。     1.2 镀层均匀细密,结合力强,镀件质量好     1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍,因为没有电流的影响,均镀才能特强,无孔不入,能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来,但凡活化剂渗透到的部位就有镀层,使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层,镀层细密,镀件质量好。     1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响,污染化学镀镍溶液,使镀层质量不能保持安稳,操作程序杂乱,技能难度大,需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     镀层与基体结合力:试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时,然后在室温的水中屡次骤冷,镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。     1.3 一次性合格率高,大幅度的降低了产品本钱。     1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡,使一次性合格率一直在80%左右动摇,有的乃至更低。     1.3.2 退镀后的铝轮毂,再抛光、再电镀镍,本钱大幅度的上升。据调查,退镀后再电镀镍的铝轮毂,本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍,二次电化学镀镍后,假如再不合格,铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭,就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格,但在库房寄存一段时刻后,又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后,还有起泡脱落的,原因在于在湿润的腐蚀性环境中,腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时,锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极,将使锌遭到横向腐蚀,铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质,较终导致镀层起泡、脱落的问题。     1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍,使铝轮毂一次性合格率到达98%以上,根本没有废品,大幅度地的提高了铝轮毂产品质量,降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     2 操作规范:     2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线 运用办法:     1.活化剂20%     2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常温下运用,无需加热)     3.时刻1—3分钟     4.PH值9—11     2.3 活化剂的保护:铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液,用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出,假如液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     3 结束语     运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺,操作流程简略、运用便利、无技能上困扰,成品率高达98%以上,彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率,节省了很多的资金,降低了厂商的运转本钱,给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

  一、 前语铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节,型材机械纹的去除、起砂、亚光、长脸等多种质量要求均由前处理工艺决议。传统的前处理工艺分为三种: (1)、碱蚀工艺:由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成,即型材经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂,然后经出光槽除掉表面黑灰,即可进行阳极氧化。该工艺的中心工序是碱蚀,型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的意图,一般需碱蚀12-15分钟,铝耗达40-50Kg/T,碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗,既浪费资源,又带来严峻的环保问题,增加废水处理本钱。该工艺已采用了100多年,全球大部分铝材厂沿用至今,直到近两年,才由酸蚀逐步替代。 (2)、酸蚀工艺:由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀,后碱蚀,出光,完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀,酸蚀的最大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,一般3-5分钟即可完结,铝耗简直是碱蚀的1/8-1/6。从工作功率和节省资源的视点看,酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是,酸蚀的环保问题愈加杰出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒,处理愈加困难。别的,酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,虽然不得已连续了碱蚀和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又丢失了光泽,这些问题至今还没有有用的解决方案。 (3)、抛光工艺:由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成,型材经除油后即放入抛光槽,经2-5分钟抛光后,可构成镜面,水洗后可直接氧化。该工艺的中心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处,但抛光槽的NOx的逸出,形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤,一起,贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。 通观上述三种工艺,虽各有特色,但缺陷也比较杰出,如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严峻,本钱过高等等。这些工艺要么污染了环境,要么浪费了铝资源,要么降低了铝材表面质量,亟待进行工艺改善。本公司推出的XY-Z整平亮光剂,正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能。 二、 整平亮光工艺 所谓整平亮光工艺,是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺,是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新,它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处,又具有抛光的亮丽,但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处,是一项颇具出路、具有性的新工艺。 (一)、工艺流程 整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多,乃至比抛光工艺都简略,主要由下述工序组成: 整平亮光→水洗→水洗→氧化。 本工艺的中心是整平亮光,整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结,整平亮光后即可氧化,省去除油、碱蚀、中和等工序。 (二)、型材外观 通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色: 1、平坦:在整平剂效果下,1-5分钟内,可彻底去掉机械纹,表面特别平坦。 2、细砂:在起砂剂的效果下,型材表面起了一层均匀细砂,是喷砂和酸蚀技能很难到达的。 3、亮光:在亮光剂的效果下,型材表面十分亮光,简直可跟抛光材比美。 (三)、适用范围 1、建筑型材:雪白料经整平亮光后,表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀;上色、染色与整平亮光技能的结合,使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽;电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。 2、工业用材:轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理,以替代机械抛光,进步出产功率及产品层次。 3、家用电器:许多家用电器铝制外壳,都可凭借本技能进步外观质量。灯饰及装修用材也可借用本技能。 (四)、工艺规范 1、开槽: 整平亮光液(开槽液) 2、出产: 温度:95-110℃ 时刻:1-5min 3、增加:当槽液液面不能满意出产要求时,应及时弥补增加液。弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后,应充沛拌和槽液,然后开端出产。 4、办理:整平亮光槽办理十分简略,及时按份额增加即可,溶解与带出的AL3+可到达平衡,槽液寿命在3年以上。 5、耗费:铝耗比酸蚀低,与抛光适当;整平亮光剂耗费约为200-250Kg/T。 三、工艺比照 整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的,她吸收了前三项技能的长处,一起又避免了其缺陷,是-项可贵的技能打破。.

  铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,20世纪初由德国人Alfred Wilm发明,对飞机发展帮助极大,一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(:32~40%,:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 b 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,b 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 b/)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

  (1)。能显着进步光亮度,是化学抛光中常用的增加剂,但增加量不能过多,不然简单呈现蚀点,银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象,普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10~150mg/L;不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2~1g/L。(2)硝酸铜(或硫酸铜)。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好,但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象,铜的增加量相关于银盐来说要大得多,但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等,铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层,其增加量一般可取0.1~5g/L。(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献,但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度,以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用,增加量一般以铜的增加量为基准,约为铜的10倍左右时其作用最好(摩尔比以7~10倍为宜)。(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用,但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出,改进工作环境,铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加,假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行,应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加,铵盐的增加量没有必定的规则,一般以5~50g/L为宜,铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显。


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