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玻璃抛光法_百度文库
作者:澳门波音平台   发布时间:2020-03-04 21:49

  玻璃抛光法_化学_自然科学_专业资料。目前常用的抛光方法有以下几种: 1.机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法, 一般使 油 条 羊 轮 砂 等 以 工 作 主 特 零 如 转 表 , 使

  目前常用的抛光方法有以下几种: 1.机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法, 一般使 油 条 羊 轮 砂 等 以 工 作 主 特 零 如 转 表 , 使 转 等 助工具,表面 用石、毛、纸,手操为,殊件回体面可用台辅 质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛 液中, 紧压在工件被加工表面上, 作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2.化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑 面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很 多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一 般为数10 μ m 。 3.电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同, 即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分, 使表面光 滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1 )宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra >1 μ m 。 (2 )微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra <1 μ m 。 4.超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在 工件表面 削 光 超 波 工 观 小 不会引起工件变形,但 装 作 安 较 难 超 波 磨 抛 。 声 加 宏 力 , 工 制 和 装 困 。 声 加工可以与化学或电化学方法结合。 在溶液腐蚀、 电解的基础上, 再施加超声波振动搅拌 溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空 化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 5.流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方 法有 磨 喷 加 、 体 射 工 流 动 研 等 流 动 研 是 液 驱 , 携 :料射工液喷加、体力磨。体力磨由压动使带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化 合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 6.磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工 效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达 到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大 的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并 且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光 亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008 μ m ,A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m ,A4=Ra0.063 μ m , 由于电解抛光、 流体抛光等方法很难精确控 制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不 到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。


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