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抛光液配方_百度文库
作者:澳门波音平台   发布时间:2020-05-10 09:42

  酸 硫酸 242ml/l 磷酸 66ml/ l甘油 242ml/l 铬酸 15g/l 电解液比重:1.4-1.5,温度:60-100℃,阳极电流密度:15-35A/dm2,阴极电流密度: 5-15A/dm2,阴极:含锑5-8%的铅锑合金(浇铸),电压: 电压可低些〉,时间:2-10分钟。时间越长,越细致光亮,不会过腐蚀。如有公差配合的零件需注意防止超差 磷酸基溶液 配方1通用性好,适于碳钢、低合金钢和不锈钢,是应用最广泛的电解液 配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢 配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢,也可用于镍、铝的电抛光 配方4适于不锈钢,抛光质量中等,溶液使用寿命很长不需作再生处理 配方5适于不锈钢,抛光质量好,溶液使用寿命较长,主要用于手表等精密零件 配方6适于不锈钢,低合金钢、高合金钢、铸铁等,强烈搅拌可改善抛光质量。 配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢,钢合金元素最高允许含量为镍3.75%钼0.5%铬1.4%锰1.75%钒0.3% 配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。 钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范 成分和操作条件 1 2 3 4 5 6 7 8 磷酸(85%)硫酸(98%) 铬酐(CrO3 65-80 15-20 5-6 50-60 20-30 40-45 34-37 3-4 11 36 10 560ml/L 400ml/L 50g/L 68-70 12-14 58 31 60-62 18-22 甘油 25 明胶 7-8g/L 葡萄糖 乙二胺四乙酸二钠 2 1 水 15-4 15-20 20-17 22-16 9 0-3 密度(g/cm3)温度(℃) 电流密度(A/DM2)电压(V) 1.70-1.74 60-90 20-60 1.64-1.75 50-60 20-100 6-8 1.65 70-80 40-70 >1.46 40-80 10-30 1.76-1.82 55-65 20-50 10-20 1.70-1.74 75-80 20-30 60-70 2.7-6.5 7-8.5 1.6-1.7 10-25 室温 8-10V(小件 SP-150不锈钢电解抛光液 简介: 本品主要用于201、202、304、316、316L等材质的不锈钢表面抛光,抛光均匀、亮度高,光泽持久。 特性: 操作条件及药液组成: 项目 操作参数 单位 SP150 硫酸 磷酸 电压 电流 密度 温度 时间 ml/L ml/L ml/L V A/m2 ℃ min 标准 60 235 705 9 10 50 8-12 15-25 50-80 50-480 范围 1. 适用范围广,可适用于200、300等系列材质的不锈钢; 2. 抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用; 3. 抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上; 4. 抛光质量好,效率高,数分钟内可抛至镜面光亮; 5. 抛光液使用寿命长,易于维护管理。 注意事项: 1. 在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm; 2. 阳极比阴极为1:2-3.5之间。阴极距阳极最佳距离为10-30cm; 3. 不锈钢工件在放入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出 重麻点,局部侵蚀而导致工件报废; 4. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子浓度不断增加,当达到一 值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此抛光液必须定期过滤,去 些固体沉淀物; 阴极 阳极 铅板 工件 5.在电解抛光过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损 抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加磷酸、硫酸、抛光液; 6.中和后排放符合当今环保要求; 7.本品有腐蚀性,勿入眼、口,勿接触皮肤。如误触,立即用清水冲洗,严重者,按强酸烧伤就医。 注:时间根据不锈钢材质分为:200系列是 3-5分钟;300系列是5-8分钟;400系列是810分钟 包装: SP-150不锈钢电解抛光液 建议药品贮存于室温下(10~35℃),并避免阳光直接坚照射 25 kg/桶 压: 8-10V(小件 时间(MIN) 1-5 10 5-15 3-10 4-5 10-15 10 10-30 持久。 水分有可能造成抛光面出现严 浓度不断增加,当达到一定数 抛光液必须定期过滤,去除这 抛光液不断被工件夹带损失, 烧伤就医。


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